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从博大到精深、从粗放到精准，从制造到智造，一场制造业的转型升级已经拉开序幕。它并不轰轰烈烈，但正在普遍发生，具体路径包括标准化、信息化、数字化、智能化，以及永远无法逾越的精益强基。故事从3年多前开始，主角是精益智造。
2019年前后，精益智造品质系统总裁李华明显感到，一个从量变到质变的拐点正不可逆地来临。结构性的变化越来越明显。接下来的发展更加具有挑战性。首先是行业的头部品牌已告别扩张期，进入平台期，内卷加剧。企业要向整个制造过程要效率、要效益，如减少物料浪费，缩短响应时间，优化生产流程。
再之是由于人口红利减少，“90后”“00后”进厂后，对传统机械化操作较为排斥，流动性升高。还有一点是随着企业加快走出去，进行全球化部署和交付，如何保证交付质量和交付水平一致并实现本地化成为巨大挑战。
在自有制造的基础上向精益智造转型，有很多好处。比如，可以与研发部门深度协同，在中低阶产品上推动研发去做比较深入的易制造性、可制造性、易自动化的设计。以前，研发更多的是考虑产品的极致外观和性能，而对制造环节中工艺难度、复杂度和制程质量这些因素考虑的不够。
数字化、智能化是热词，但精益智造并不心急，而是扎实本分地稳步推进。总裁李华在公司成长了十几年，了解公司的文化，能够熟练掌握公司的发展节奏。本次改革也全在李华的掌控之中。
这些年，讲数字化转型的很多。但是做精益化管理的很少。但是转型之后必不可绕开精益化管理，精益也是做好数字化转型绕不过去的基础。以前对过程质量的损失缺乏管理，一些新产品研发出来，由于早期成熟度不够，制造就要反反复复调，大概要花一个月才能真正进入良性量产。
并且是是事后检讨，每个月拿出前3个月的数据检讨哪里没做好。这种管理很滞后，给大家的印象是“只要能找到合理理由解释为什么做的不好，就可以交差了”。所以从制造转向智造，想要使得转型真正提高生产效率，必须要做好精益管理。
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